一、材料使用要求
1、實(shí)木 進(jìn)口美國(guó)櫻桃木，要求木材色澤均勻，紋理清晰，質(zhì)地細(xì)密，含水率應(yīng)在11%+1%之間，應(yīng)符合GB/T3324的要求。
2、木皮 美國(guó)進(jìn)口AAA級(jí)直紋櫻桃木皮，厚度不小于0.6mm。
3、板材 印尼進(jìn)口AAA級(jí)“柳安”或“印志”牌木夾板和德國(guó)或意大利產(chǎn)的AAA級(jí)高密度板。要求表面平整，厚度均勻，游離甲醛釋放量9mg-30mg/100g。
4、油漆 臺(tái)灣大寶化工高品質(zhì)PU聚酯漆。光澤均勻，硬度高，抗刮性強(qiáng)，不退色。
5、膠水
a 日本進(jìn)口CU3白乳膠。用于實(shí)木與實(shí)木、板材與板材之間的粘合。
b 法國(guó)進(jìn)口ATO和DUDIERM熱溶顆粒膠。用于實(shí)木與板材之間的粘合。
c 日本進(jìn)口尿醇膠。用于木皮與高密度板材之間的粘合。
6、 海棉 香港“多彩”或同檔次品牌高密度低燃性泡膠，表面有防氧化層，用于底座的密度不少于25kg/m3,其它部位不少于22kg/m3，伸拉強(qiáng)度不少于85kpa。
7、布藝 由采購(gòu)方提供樣本。
8、所有五金件均采用德國(guó)“HAFELE”品牌。
9、以上所要求材料、半成品、成品必須達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，否則所有損失由供貨方承擔(dān)。
二、技術(shù)性能要求
1、基本規(guī)格及技術(shù)性能要求
1.1 規(guī)格：詳見(jiàn)施工圖紙及相關(guān)資料
1.2 顏色：詳見(jiàn)色板和材料樣板及其它相關(guān)資料要求
1.3 使用材料材質(zhì)：詳見(jiàn)材料樣板及招標(biāo)文件相關(guān)要求
2、通用技術(shù)性能要求
2.1 所有加工尺寸一律按圖施工，油漆顏色嚴(yán)格按照采購(gòu)方提供的色板制作。
2.2 凡有虎斑、水波紋、藍(lán)斑的薄片（木皮）不可使用于產(chǎn)品的任何部位。
2.3 凡有蟲(chóng)孔、節(jié)疤、藍(lán)斑、裂紋的木料不可使用于產(chǎn)品的任何部位。
2.4 薄片（木皮）及木料之拼板或拼板時(shí)，材色務(wù)必一致，不可混用。
2.5 45°角度拼接誤差必須控制在3mm以?xún)?nèi)。（合拼花成形邊幅寬度）
2.6 裝配及組立后縫隙必須控制在0.5mm以?xún)?nèi)并補(bǔ)平。
2.7 玻璃槽不可粗糙污黑，顏色必須與飾面板顏色一致。 可移動(dòng)之產(chǎn)品桌面，端頭及桌陲（立水）頂部均須著色，不可粗糙污黑，桌腳端頭不可粗糙污黑，玻璃框與玻璃之間公差為2mm(每邊1mm)。
2.8 桌底、層板（擱板）底部必須著色（平衡紙除外）并須保持干凈，不得有污染。
2.9 立水下沿不可露白，必須著色并擦拭干凈（含端頭）。
2.10 所有配件顏色必須符合色板，組立后顏色必須一致。
2.11 成品包裝方式，須滿足運(yùn)輸、組裝等要求。
2.12 結(jié)構(gòu)必須合乎安全性、牢固性，并能?chē)?yán)格按組合說(shuō)明書(shū)之說(shuō)明進(jìn)行組合。
3、床類(lèi)技術(shù)性能要求
3.1 床屏顏色整體一致，無(wú)色差。
3.2 所使用的材料必須符合圖紙及相關(guān)資料要求（包括木材、油漆等材料）。
3.3 實(shí)木尺寸與圖紙尺寸保持一致，正負(fù)誤差應(yīng)小于1/8"。
3.4 實(shí)木線與飾面板接合必須緊密，無(wú)縫隙、黑條紋，顏色必須一致。
3.5 床屏實(shí)木線條必須打磨良好，要求平滑，線條大小、精細(xì)一致。
3.6 床屏夾板部位要求木紋合理，無(wú)劃傷、碰壓，木皮接口處無(wú)膠水痕跡和黑線。
3.7 捫皮板要求結(jié)合緊密、清潔、無(wú)污漬、劃傷和斑點(diǎn)，顏色和皮類(lèi)必須符合圖紙及相關(guān)資料要求。
3.8 油漆面要求不粗糙，無(wú)砂眼、流油、劃傷、油點(diǎn)等缺陷。
3.9 包裝前要求床屏干凈，無(wú)膠痕、殘留膠水、碎屑、灰塵等粘附物。
4、柜類(lèi)技術(shù)性能要求
4.1 噴油顏色與所用材料（包括油漆、木材等）必須符合圖紙及相關(guān)資料要求。
4.2 成品實(shí)物尺寸必須與圖紙尺寸相符，正負(fù)誤差小于1/8"。
4.3 實(shí)木與木皮搭配合理，見(jiàn)光面整體顏色一致，無(wú)色差。
4.4 木皮拼接合理，無(wú)色差、陰陽(yáng)色，木皮無(wú)劃傷、碰傷、碰爛、磨穿、刨穿、發(fā)黑、雀斑、起泡、脫膠等不良現(xiàn)象。
4.5 實(shí)木線、木皮打磨光滑平整，無(wú)波浪形和凸凹感。
4.6 封邊條與木皮接合處對(duì)角自然，無(wú)縫隙、疤節(jié)、殘留膠水和黑線等。
4.7 鑼線（坑線）線條粗細(xì)、深淺大小均勻一致，無(wú)波浪形和鑼刀燙黑的痕跡。
4.8 面板木皮拼花木紋拼接合理，接合處無(wú)縫隙。
4.9 門(mén)板及柜桶面板與柜身木紋相配，拼裝合理。邊柜與柜桶面、柜門(mén)板組裝線條平行，內(nèi)籠柜桶面疏口要求在1mm內(nèi)，以看不見(jiàn)趟路為標(biāo)準(zhǔn)。
4.10 面板、側(cè)板（中側(cè)板、中橫板）無(wú)變形，接合處無(wú)縫隙。
4.11 趟門(mén)柜桶開(kāi)合順暢自然，無(wú)碰頂、底、側(cè)板及擺動(dòng)現(xiàn)象。
4.12 成品表面與內(nèi)籠清潔干凈，無(wú)殘留膠水、膠紙印痕。
4.13 層板大小合適，安放平衡，無(wú)變形，間隙小于1/8"，四邊封木皮。
4.14 見(jiàn)光部位需貼好木皮，不能看見(jiàn)萬(wàn)花板或纖維板。
4.15 配置的玻璃或鏡子大小適中，無(wú)碰缺、劃花、脫水銀現(xiàn)象。
4.16 五金配置齊全、無(wú)生銹、變形、螺絲選用正確。酒店柜桶家具要用進(jìn)口趟路。
4.17 組裝產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)合理，裝嵌牢固，無(wú)松動(dòng)搖晃現(xiàn)象及背板無(wú)漏光等。
4.18 產(chǎn)品任何部位外包裝箱都不能寫(xiě)無(wú)關(guān)文字，并且清潔干凈。
4.19 油漆面必須光滑平整，無(wú)砂眼、流油、橘皮、漏噴、泛白（黃），溝槽無(wú)缺油、殘留膠水、原子灰等不良現(xiàn)象。
4.20 包裝結(jié)構(gòu)安全可靠。云石、玻璃等要另做釘架。
5、沙發(fā)、寫(xiě)字椅類(lèi)技術(shù)性能要求
5.1 沙發(fā)架大體分為見(jiàn)光面、外架與不見(jiàn)光面（內(nèi)架）。
5.2 見(jiàn)光面木架必須選料正確，實(shí)木花紋顏色一致，無(wú)發(fā)黑、疤痕現(xiàn)象。
5.3 內(nèi)外木架與圖紙尺寸相符，正負(fù)誤差小于1/4"
5.4 內(nèi)外框架結(jié)構(gòu)牢固，無(wú)爆裂、松動(dòng)、搖晃等現(xiàn)象。
5.5 油漆面光滑平整，無(wú)砂眼、流油、橘皮、劃花、碰壞等。
5.6 座背拉簧與松緊分布均勻，彈性穩(wěn)定，松緊適當(dāng)。
5.7 內(nèi)籠訂布均勻適當(dāng)，無(wú)松皺現(xiàn)象。
5.8 木架切膠海綿松軟適當(dāng) ，厚薄尺寸一致，膠水噴涂均勻。
5.9 配套組合沙發(fā)捫布（皮）顏色必須相同，無(wú)明顯色差。
5.10 布、皮捫裝時(shí)松緊適當(dāng)，縫訂必須結(jié)實(shí)牢靠。
5.11 捫布（皮）花紋對(duì)接正確、合理，無(wú)錯(cuò)位或傾斜不直等現(xiàn)象。
5.12 靠背波花松軟適度，均勻飽滿、彈性良好。
5.13 坐墊大小合適，彈性好，接裝緊湊無(wú)間隙，坐背后靠墊必須平整，無(wú)高低不平現(xiàn)象。
5.14 裝配沙發(fā)尺寸合理，無(wú)松動(dòng)，四腳無(wú)搖晃且在同一水平線上。
5.15 包裝時(shí)必須檢查實(shí)木及油漆面是否碰損或劃花。
5.16 布（皮）表必須保證清潔干凈，無(wú)污漬、劃傷、斑點(diǎn)。
